采用拋光蠟到鏡面作業(yè)需要：打砂--出光--精光--鏡面--超鏡面，等五道工序進行標準作業(yè)。辨別優(yōu)劣拋光蠟的5種方法如下：

1、從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉?；旧蟻碚f從結(jié)晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

2、要仔細識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當(dāng)，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應(yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品質(zhì)的高度。

4、微粉顆粒的細度和結(jié)晶狀。真正的好品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點的反射且無任何細微的劃痕，這才是優(yōu)良的產(chǎn)品，雪花點越細小和密集則品質(zhì)越高。

5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。